生产制造 · 工艺
八个阶段，每一段都有检查。
针织面料与梭织面料不同：它会拉伸、会回缩、会缩水。下面每一个阶段都是围绕这些特性设计的。
产前准备
每个订单都从数据开始：尺码表、面料克重、缩水率测试结果和放码纸样。
工艺单审核
确认尺码表、面料克重（GSM）和缩水率测试报告。针织面料洗后会收缩，因此预先在纸样中加入缩水放量。
打版放码
在 CAD 中绘制基础纸样并按您的尺码范围放码，同时计算面料横直两向的弹性与回复。
排料
按面料有效幅宽排料（圆筒针织布通常先剖幅定型），计算每件单耗（kg/件）。
本阶段检查项
- 缩水率测试结果计入纸样
- 放码纸样对照尺码表核查
- 订购面料前确认单耗
验布与松布
面料按四分制验布，裁剪前松布 24–48 小时。
四分制验布
逐卷检查纬斜、破洞、色差、油污和横档，这些是针织面料最常见的疵点。
松布
针织面料在张力下卷绕。我们将其展开、抖松并平放 24–48 小时，使其恢复自然长度。省略这一步会导致首次洗涤后严重缩水和变形。
本阶段检查项
- 每卷按四分制检验
- 逐卷核对色差
- 裁剪前无张力松布 24–48 小时
铺布与裁剪
无张力铺布、精准裁剪，每个裁片都点数、检查并打包。
铺布
自动无张力铺布机铺布，裁片不被拉变形。条纹和格子手工插针对位。
裁剪
裁片用直刀裁剪机或自动 CAM 裁床裁剪。领口、袖口和下摆用的罗纹用带刀或圆刀单独裁剪。
查片与打菲
裁片点数、剔除次片，按尺码和颜色扎捆并附条码菲仔。
本阶段检查项
- 无张力铺布保证裁片尺寸
- 对条对格
- 缝制前剔除次片
- 按尺码和颜色打菲扎捆
印花与绣花
装饰工艺在裁片缝合之前完成。
印花
丝网印花（胶印、水印、发泡印）、数码直喷 DTG 和热转印。
绣花
平绣、毛巾绣和贴布绣（卫衣常用），垫水溶膜或无纺衬，防止针织面料拉伸。
特殊工艺
成衣或裁片水洗做旧、压褶和激光雕刻。
本阶段检查项
- 缝制前核对裁片上的装饰位置
- 绣花垫衬防止起皱
- 印花颜色和位置对照样品确认
缝制
针织服装用包缝机和绷缝机缝制，单用平车的话，面料拉伸时线迹会爆裂。
合肩与上领
肩缝用四线包缝并加透明 TPU 带，防止领口下垂。罗纹领包缝上领后，再用三针五线绷缝压明线。
Polo 门襟
前门襟开口、烫衬、折烫、锁眼、钉扣。
上袖与合侧缝
四线包缝上袖，然后袖底缝与侧缝一次连续缝合。
卷边
袖口和下摆用双针绷缝。卫衣和裤子的罗纹袖口、裤脚罗纹和松紧腰头用四线包缝缝合。
帽子与拉链
组装双层帽、穿帽绳、上金属或树脂拉链。
本阶段检查项
- 所有针织接缝使用弹性线迹
- 每件 T 恤和 Polo 衫肩缝加防拉伸带
- 缝制过程中巡检
- 裤子裆缝加固
整烫
温和的蒸汽整烫，恢复蓬松度和尺寸，不压扁针织线圈。
蒸汽整烫
针织面料对热和压力敏感，容易产生极光并压扁线圈。我们使用蒸汽人像机，或隔保护网用低温蒸汽熨斗整烫，恢复蓬松度并使尺寸均匀。
本阶段检查项
- 无极光、无压扁线圈
- 整烫后成衣尺寸均匀
查衫与检针
每件衣服都经过测量、检查并通过金属检针机。
尾查
AQL 抽检或 100% 全检：剪线头，逐件测量关键尺寸（胸围、衣长、袖长、领宽），并检查每件衣服有无污渍和破洞。
检针
所有成衣（尤其是童装、校服及欧美订单）100% 通过金属检针机，确保无断针残留。
本阶段检查项
- 关键尺寸对照尺码表
- AQL 抽检或 100% 全检
- 100% 金属检针
包装
按标准折叠、装袋、贴标，并按尺码配比装箱出口。
包装
挂吊牌，按标准折叠，装入独立胶袋（带透气孔并印警示语），贴尺码贴纸，再按配比装入出口纸箱并封箱。
本阶段检查项
- 胶袋带透气孔并印窒息警示语
- 核对尺码贴纸及装箱配比
- 出口订单做防潮处理